Ce parametri poate ajusta și corecta automat mașina de formare a arcurilor CNC?

The Mașină de formare a arcurilor CNC este echipat cu un sistem de control avansat care poate ajusta și corecta automat diferiți parametri pentru a asigura o producție de primăvară de înaltă precizie și de înaltă calitate. Următorii sunt câțiva parametri comuni pentru reglarea și corectarea automată:
1. Lungimea de alimentare a firului
Reglare automată: Mașina poate controla cu precizie lungimea de alimentare a sârmei conform programului prestabilit, asigurând consistența fiecărei spirale de arc.
Mecanism de corecție: Monitorizarea în timp real a lungimii de alimentare a sârmei și ajustările necesare sunt efectuate prin senzori și sisteme de feedback pentru a compensa eventualele erori de alimentare.
2. Diametrul bobinajului
Ajustare automată: mașina poate regla automat poziția instrumentului de bobinare în funcție de parametrii de proiectare pentru a obține diametrul arcului necesar.
Mecanism de corecție: Folosiți senzori optici sau alte dispozitive de măsurare pentru a monitoriza diametrul real și ajustați automat poziția instrumentului de bobinare în funcție de abatere.
3. Distanța arcurilor (pas)
Reglare automată: sistemul de control poate regla tija de ghidare sau viteza de avans pentru a obține pasul dorit al arcului.
Mecanism de corectare: Prin monitorizarea pasului arcului în timp real, sistemul ajustează automat viteza de avans sau poziția tijei de ghidare pentru a corecta orice abatere.
4. Unghiul de îndoire
Ajustare automată: Sistemul CNC poate controla cu precizie unghiul fiecărui punct de îndoire conform programului prestabilit.
Mecanism de corecție: Unghiul real de îndoire este monitorizat de un senzor de unghi, iar sistemul ajustează automat acțiunea instrumentului de îndoire pentru a asigura acuratețea unghiului.
5. Unghi de răsucire
Reglare automată: Sistemul de control poate regla acțiunea dispozitivului de răsucire pentru a obține unghiul de răsucire dorit.
Mecanism de corectare: Monitorizare în timp real a unghiului de torsiune și ajustare automată pentru a compensa eventualele erori.
6. Lungimea la forfecare
Reglare automată: Sistemul poate controla cu precizie poziția cuțitului de forfecare în funcție de program pentru a se asigura că lungimea de tăiere a fiecărui arc este consecventă.
Mecanism de corecție: Utilizați senzori pentru a monitoriza poziția de tăiere și ajustați automat poziția lamei de tăiere pentru a asigura precizia de tăiere.
7. Diametrul exterior al arcului și diametrul interior
Ajustare automată: În funcție de setările programului, sistemul poate regla poziția și presiunea instrumentului de bobinare pentru a obține diametrele exterioare și interioare necesare.
Mecanism de corectare: Măsurând diametrul arcului în timp real, sistemul ajustează automat instrumentul de bobinare pentru a asigura acuratețea dimensiunii.
8. Controlul presiunii și tensiunii
Ajustare automată: mașina poate regla automat tensiunea firului și presiunea înfășurării pentru a se adapta la diferite materiale și cerințe de proiectare.
Mecanism de corecție: Monitorizarea în timp real a tensiunii și presiunii, sistemul ajustează automat parametrii corespunzători pentru a menține tensiunea și presiunea constante.
9. Viteza de procesare
Ajustare automată: Sistemul poate ajusta automat viteza de procesare pentru a optimiza eficiența și calitatea producției pe baza complexității și a caracteristicilor materialelor arcului.
Mecanism de corectare: Prin monitorizarea sarcinii și a altor parametri dinamici în timpul procesului de prelucrare, sistemul ajustează automat viteza de prelucrare pentru a evita supraîncărcarea sau problemele de calitate.
10. Corectarea și compensarea erorilor
Reglare automată: Mașina de formare a arcurilor CNC este echipată cu un sistem de control inteligent care poate identifica și corecta diferite erori posibile de procesare, cum ar fi alunecarea firului, modificările tensiunii etc.
Mecanism de corectare: Prin sistemul de control al feedback-ului, diverși parametri de procesare sunt ajustați în timp real pentru a compensa și corecta orice abateri.
Prin funcțiile de ajustare și corecție automată de mai sus, mașinile CNC pentru formarea arcurilor pot îmbunătăți semnificativ eficiența producției, pot asigura consistența și acuratețea arcurilor și pot reduce erorile umane și ratele de deșeuri. Aceste funcții fac ca mașinile CNC de formare a arcurilor să fie utilizate pe scară largă în producția modernă, în special în producția de arcuri de înaltă precizie și complexitate ridicată.