Ce este o mașină de formare a arcurilor? Care este principiul său de funcționare?

Definiția și scopul unei mașini de formare a arcurilor

A mașină de formare a arcurilor este un dispozitiv industrial CNC (Control numeric computerizat) specializat, conceput pentru a îndoi, bobina și modela firele metalice în geometrii complexe 2D sau 3D. Spre deosebire de mașinile de bobinare de bază care produc în principal arcuri cilindrice standard, o mașină de formare a arcurilor utilizează mai multe axe independente — de multe ori de la 3 la 12 sau mai mult — pentru a crea forme complicate de sârmă, arcuri de torsiune și contacte ale bateriei cu o precizie extremă.

Obiectivul principal al acestei mașini este de a automatiza producția de componente pe bază de sârmă, asigurându-se că fiecare unitate produsă este identică în limitele de toleranță la fel de strânse ca /- 0,01 mm . Acest lucru îl face un instrument esențial în sectoarele de producție de mare volum, cum ar fi industria auto și cea a dispozitivelor medicale.

Principiul de lucru de bază al formării arcurilor

Principiul fundamental de lucru al unei mașini de formare a arcurilor se bazează pe mișcare sincronizată a unui sistem de alimentare cu sârmă și a unei serii de glisiere de scule. Procesul urmează o secvență logică controlată de un computer central:

1. Alimentare cu fir: Un set de role motorizate trage sârmă de metal dintr-un derulator. Sistemul CNC controlează lungimea exactă a firului împins în zona de formare.
2. Îndreptare: Înainte de a ajunge la unelte, firul trece printr-o serie de role orizontale și verticale pentru a elimina orice „memorie de bobină” sau curbură, asigurându-se că firul este perfect drept.
3. Formare pe mai multe axe: Pe măsură ce firul iese dintr-o pană centrală, diverse „glise” sau suporturi de scule se deplasează spre interior. Fiecare glisier poate fi echipat cu diferite instrumente (îndoire, bobinare sau știfturi de buclă) care lovesc sau presează firul la unghiuri specifice.
4. Final Cut: Odată ce forma complexă este atinsă, o unealtă de tăiere dedicată forfecă sârma pentru a finaliza piesa.

Componentăele cheie și funcțiile acestora

Pentru a obține o producție de mare viteză — uneori depășind 100 de bucăți pe minut —mai multe componente interne trebuie să funcționeze în perfectă armonie.

Capabilități avansate: Camless vs. Mașini cu came

Înțelegerea diferenței în modul în care funcționează aceste mașini este vitală pentru selectarea echipamentului potrivit pentru nevoile specifice de producție.

Cam-Driven Machines

Mașinile tradiționale folosesc un arbore cu came central pentru a conduce toate mișcările. Deși sunt fiabile pentru arcuri simple, acestea necesită timp semnificativ de configurare manuală (adesea 2-4 ore) pentru a schimba o came mecanică ori de câte ori este introdus un nou design de piesă.

Mașini CNC fără came

Modern mașini de formare a arcurilor fără came utilizați servomotoare independente pentru fiecare glisament de sculă. Acest lucru permite ajustări instantanee prin intermediul software-ului. Beneficiile cheie includ:

• Timp de configurare mai rapid, adesea redus cu 50% până la 70% .
• Abilitatea de a muta instrumentele pe căi neliniare pentru forme complexe de sârmă 3D.
• Sincronizare cu sisteme de sârmă rotativă, permițând firului în sine să se rotească la 360 de grade în timpul procesului de formare.

Exemple practice și aplicații

O mașină de formare a arcurilor este suficient de versatilă pentru a manipula materiale de la 0,1 mm până la 8,0 mm în diametru, inclusiv oțel inoxidabil, oțel carbon și aliaje de cupru.

Piese produse în mod obișnuit:

• Automobile: Arcuri de frână, suporturi pentru țevi de eșapament și fire ale cadrului scaunului.
• Electronica: Contacte baterie, fire de antenă și micro-întrerupătoare.
• Bunuri de consum: Cârlige specializate, cleme pentru ustensile de bucătărie și componente complexe de jucărie.
• Medical: Fire ortodontice și componente de instrumente chirurgicale de precizie.