Procesul de îndoire explicat: Cum funcționează o mașină de îndoit cu arc

Procesul de îndoire: un răspuns direct înainte de detalii

Procesul de îndoire este o operație de formare a metalului care aplică o forță controlată unei piese de prelucrat până când aceasta se deformează plastic în jurul unei matrițe, un dorn sau o rolă, schimbându-și forma fără a tăia materialul. Răspunsul scurt este următorul: îndoirea funcționează deoarece metalul are o zonă elastică și o zonă de plastic, iar fiecare îndoire reușită depinde de împingerea materialului dincolo de limita elastică suficient de mult încât să mențină noua formă odată ce sarcina este îndepărtată, cunoscută sub numele de elastic. O mașină de îndoit cu arc este echipamentul conceput pentru a controla acea tranziție exactă pentru arcuri elicoidale, arcuri de torsiune și forme de sârmă, folosind unelte rotative, știfturi și axe acţionate de CNC pentru a repeta aceeași îndoire de mii de ori, fără aproape nicio variație. Restul acestui articol detaliază modul în care acest proces se întâmplă de fapt la atelier, ce separă o mașină bună de îndoit cu arc de una mediocră și cum să menținem unghiurile de îndoire consistente pe o serie de producție completă.

Ce se întâmplă de fapt în procesul de îndoire

Îndoirea nu este o singură acțiune. Este o succesiune de evenimente mecanice care se petrec în fracțiuni de secundă, iar înțelegerea fiecărei etape explică de ce unele coturi se crăpă, unele se răstoarnă prea departe, iar altele au un unghi perfect de fiecare dată.

Etapa 1: Deformare elastică

Când forța este aplicată pentru prima dată pe un fir sau o foaie, materialul se întinde sau se comprimă în intervalul său elastic. Dacă sarcina ar fi îndepărtată în acest moment, metalul ar reveni complet la forma sa inițială. Încă nu a avut loc nicio îndoire permanentă.

Etapa 2: Deformare plastică

Pe măsură ce forța crește dincolo de limita de curgere, fibra exterioară a îndoirii se întinde permanent în timp ce fibra interioară se comprimă. Acesta este momentul real în care procesul de îndoire creează o formă de durată , iar axa neutră, linia din interiorul materialului care nici nu se întinde și nici nu se comprimă, se deplasează ușor spre raza interioară pe măsură ce îndoirea se strânge.

Etapa 3: Springback

Odată ce sculele eliberează materialul, energia elastică stocată face ca îndoirea să se relaxeze ușor spre forma sa originală. O mașină de îndoit cu arc compensează acest lucru prin supraîndoirea unei cantități calculate, de obicei între 2 și 8 grade, în funcție de diametrul firului, rezistența la tracțiune și starea de tratament termic.

Alocație tipică pentru retur prin materialul de sârmă în timpul operațiunilor obișnuite ale mașinii de îndoit cu arc
Material	Rezistența tipică la tracțiune	Springback mediu
Oțel cu arc cu conținut ridicat de carbon	1900 până la 2200 MPa	5 până la 8 grade
Oțel inoxidabil 302 sau 304	1300 până la 1600 MPa	3 până la 6 grade
Fir muzical ASTM A228	2200 până la 2500 MPa	6 până la 9 grade
Bronz fosforic	700 până la 900 MPa	2 până la 4 grade

Cum A Mașină de îndoit cu arc Execută un ciclu de îndoire

Mașinile moderne de îndoit cu arcuri CNC întrerup un singur ciclu de îndoire într-o secvență repetabilă. Fiecare pas este programat ca o mișcare a axei, iar controlerul sincronizează avansul firului, rotația și angajarea sculei, astfel încât întregul ciclu să se finalizeze în mai puțin de o secundă pentru forme simple.

Alimentare a firului: Un set de role acţionate servo trage sârmă dintr-o bobină sau bobină prin role de îndreptare la o lungime programată, de obicei cu o precizie de 0,05 milimetri.
Îndreptare: Mai multe etape de role elimină memoria bobinei, astfel încât firul să intre perfect drept în capul de îndoire, ceea ce este critic deoarece orice curbură reziduală reduce repetabilitatea unghiului de îndoire.
Pozitionare: Capul de îndoire, montat pe axele X și Y, mută știftul de îndoire sau piața la coordonatele exacte unde trebuie să aibă loc îndoirea de-a lungul lungimii firului.
Execuție îndoire: O unealtă rotativă sau un știft de îndoire trece prin unghiul programat, formând firul în jurul unui știft central fix, în timp ce un ghidaj de sârmă ține stocul pe loc.
Întoarcere și resetare: Instrumentul de îndoire se retrage, capul se repoziționează pentru următoarea caracteristică și ciclul se repetă până când geometria completă a piesei, fie că este un picior cu arc de torsiune, un cârlig cu arc de compresie sau un suport de sârmă format, este completă.
Tăiați: O foarfecă sau un tăietor rotativ separă piesa finită de materialul bobinei, iar următorul ciclu începe imediat.

Tipuri de procese de îndoire în comparație cu munca la mașina de îndoit cu arc

Nu toate operațiunile de îndoire utilizează același echipament sau aceeași fizică. Înțelegerea locului în care se potrivește o mașină de îndoit cu arc în raport cu îndoirea tablei ajută cumpărătorii să evite să comande o unealtă greșită pentru lucrare.

Apăsați îndoirea frânei

Îndoirea presă frână formează o foaie sau o placă plată între un poanson și o matriță, producând o singură îndoire dreaptă pe cursă. Se potrivește mai degrabă cu panouri, console și carcase decât forme de sârmă sau bare rotunde.

Roll Bending

Îndoirea ruloului trece materialul prin trei sau patru role pentru a crea curbe cu rază mare, utilizate în mod obișnuit pentru cilindri, rezervoare și secțiuni curbe structurale, mai degrabă decât geometrie de precizie strânsă.

Îndoire rotativă a tragerii

Îndoirea cu tragere rotativă prinde tubul sau țeava pe o matriță cu rază fixă și o rotește în jurul acelei matrițe, producând curbe cu rază strânsă cu o subțiere minimă a pereților, utilizat pe scară largă în fabricarea de evacuare a autovehiculelor și cuști de rulare.

Formarea cu arc și sârmă

O mașină de îndoit cu arc, uneori numită mașină de formare a sârmei CNC, se ocupă de stocul de sârmă rotundă mai subțire la viteze mari de ciclu, producând arcuri de torsiune, cârlige cu arc de compresie, bucle de arc de extensie și forme de sârmă personalizate cu mai multe îndoiri pe piesă, mai degrabă decât o singură îndoire dreaptă lungă.

Înfășurarea bobinei ca un proces înrudit, dar distinct

Înfășurarea bobinei înfășoară firul elicoidal în jurul unui dorn pentru a forma corpul unui arc de compresie sau extensie și este adesea asociat cu îndoirea pe aceeași mașină atunci când piesa finită are nevoie atât de un corp spiralat, cât și de cârlige sau picioare formate. Pe o mașină combinată de bobinat și îndoit, același sistem de alimentare și îndreptare a sârmei servește ambelor funcții, cu un instrument de pas separat controlând unghiul helixului în timpul etapei de înfășurare înainte ca capul de îndoire să preia controlul pentru a forma capete.

Formare cu patru glisiere pentru piese complexe de sârmă

Patru mașini de glisare adaugă instrumente de formare orizontală care se apropie de sârmă din mai multe direcții, utile pentru piesele care combină îndoirea, bobinarea și aplatizarea într-un singur ciclu. Aceste mașini se află la capătul superior al complexității formării sârmei și, de obicei, își justifică costul numai pentru piesele cu geometrie complicată care nu pot fi produse pe o mașină standard de îndoit cu arc cu două axe sau patru axe.

Specificații tehnice de verificat înainte de a cumpăra o mașină de îndoit cu arc

Fișele de specificații de la diferiți producători nu sunt întotdeauna prezentate în același mod, așa că vă ajută să știți exact care numere prezic de fapt performanța în lumea reală, mai degrabă decât să comparați pur și simplu afirmațiile din titlu.

Categoriile de specificații care afectează cel mai mult producția reală la o mașină de îndoit cu arc
Caietul de sarcini	Gama tipică	De ce contează
Gama de diametre a firului	0,1 până la 8 milimetri	Stabilește familiile de produse pe care mașina poate rula fără a reunela întreaga cale de alimentare
Numărul de axe controlate	4 la 12	Determină câte direcții de îndoire și stații de scule pot acționa într-o singură trecere
Viteza maximă de avans	200 până la 600 de metri pe minut	Limitează direct piesele teoretice pe minut pentru o geometrie simplă
Viteza de rotație a capului îndoit	300 până la 1000 de grade pe secundă	Afectează timpul ciclului pe piesele cu multe îndoiri mici, mai degrabă decât pe o singură îndoire mare
Memorie sau stocare program	50 până la 500 de programe stocate	Relevant pentru magazinele care rulează multe numere de piese diferite, cu schimbări frecvente
Repetați precizia de poziționare	0,01 până la 0,05 milimetri	Prevăd cât de strânsă o toleranță dimensională poate rezista mașina pe termen lung

Cumpărătorii care evaluează o mașină de îndoit cu arc pentru o anumită familie de piese ar trebui să solicite un eșantion de rulare pe propriul lot de sârmă ori de câte ori este posibil. Specificațiile publicate descriu plafonul teoretic al mașinii, dar performanța reală depinde întotdeauna de interacțiunea dintre mașină, aliajul specific, temperatură și setul de bobine ale sârmei rulate și sculele selectate pentru acea lucrare.

Componentăele cheie care determină precizia mașinii de îndoit cu arc

Precizia oricărei mașini de îndoit cu arc se reduce la cinci subsisteme care lucrează în coordonare, mai degrabă decât la o singură piesă. O verigă slabă în oricare dintre aceste zone apare imediat ca unghiuri de îndoire inconsecvente sau piese respinse.

Număr de axe servo: Mașinile de bază rulează 4 până la 6 axe, în timp ce unitățile avansate cu mai multe capete rulează 8 până la 12 axe pentru a forma geometrie complexă într-o singură trecere, fără a repoziționa firul.
Calitatea rolei de îndreptare: Rolele de sol întărite, de precizie, îndepărtează setul de bobine în mod constant; rolele uzate introduc o curbă ușoară care se agravează în eroare de unghi pe o parte lungă.
Scule de îndoire a știftului: Știfturile de curbare din oțel de scule sau din carbură rezistă la uzură din cauza frecării repetate; uzura știftului de până la 0,1 milimetri poate schimba o rază de curbură suficient pentru a eșua verificarea toleranței.
Rezoluția controlerului: Rezoluția codificatorului controlerului CNC stabilește cel mai fin increment de unghi pe care îl poate suporta mașina, de obicei 0,01 grade la unitățile moderne.
Calibrarea alimentării firului: Precizia lungimii de avans setează direct precizia locației de îndoire, deoarece fiecare coordonată de îndoire este măsurată de la punctul de referință de avans.

Cum proprietățile materialului firului schimbă procesul de îndoire

Același program de îndoire produce rezultate diferite pe diferite materiale de sârmă, deoarece procesul de îndoire este guvernat atât de metalurgie cât și de geometria mașinii. Alegerea materialului potrivit pentru aplicație și înțelegerea modului în care materialul se comportă sub capul de îndoire previne o mare parte a problemelor de producție înainte de a începe.

Oțel cu arc înalt de carbon

Oțelul cu arcuri cu conținut ridicat de carbon oferă cel mai mare raport rezistență-cost dintre materialele comune de sârmă cu arc și este alegerea implicită pentru arcurile de torsiune, compresie și extensie de uz general. Necesită o forță de îndoire mai mare și o toleranță mai mare la retur decât aliajele mai moi și, de obicei, beneficiază de un tratament termic de reducere a tensiunilor după formare pentru a stabiliza forma finită.

Sârmă din oțel inoxidabil

Sârma din oțel inoxidabil, cel mai frecvent gradul 302 sau 304, schimbă o anumită rezistență cu rezistența la coroziune și este ales pentru piesele expuse la umiditate, substanțe chimice sau medii în contact cu alimentele. Lucrează mai repede decât oțelul carbon în timpul formării, astfel încât secvențele de îndoire care implică mai multe coturi cu rază strânsă în aceeași locație trebuie programate cu atenție pentru a evita fisurarea.

Sârmă muzicală

Sârma de muzică, numită și sârmă de pian, este un oțel cu conținut ridicat de carbon tras la o toleranță de diametru foarte strânsă și o rezistență la tracțiune foarte mare, făcându-l materialul de alegere pentru arcurile mici de precizie, unde forța constantă contează mai mult decât dimensiunea brută. Rezistența sa ridicată înseamnă că o mașină de îndoit cu arc trebuie să aplice mai multă compensare de supraîndoire pentru a atinge unghiurile țintă.

Bronz Fosfor și Cupru Beriliu

Bronzul fosfor și cuprul beriliu sunt alese atunci când este necesară conductivitatea electrică alături de proprietățile arcului, comune în arcurile de contact electronice și clemele conectorului. Aceste materiale sunt mai moi decât aliajele de oțel, se îndoaie la o forță mai mică și prezintă mai puțin înapoi elastic, ceea ce le face, în general, mai ușor de păstrat o toleranță strânsă, dar mai predispuse la priză permanentă sub sarcină susținută dacă sunt suprasolicitate.

Programare și software din spatele funcționării moderne a mașinii de îndoit cu arc

Programarea s-a mutat de la metode de predare manuală la fluxuri de lucru bazate pe CAD, iar stratul software joacă acum un rol la fel de important în eficiența producției ca și hardware-ul mecanic în sine.

Învățare manuală în programare

Cea mai veche metodă de programare implică un operator care trec prin fiecare mișcare a axei la panoul de control al mașinii, salvând fiecare poziție pe măsură ce este confirmată corectă. Această metodă funcționează pentru piesele simple, dar devine lentă și predispusă la erori pe măsură ce crește numărul de îndoiri.

Programare offline bazată pe CAD

Software-ul modern al mașinii de îndoit cu arc acceptă un desen 2D sau 3D al piesei finite și calculează automat mișcările axei, secvența de îndoire și timpul estimat al ciclului înainte ca programul să atingă vreodată mașina fizică. Acest lucru permite echipelor de ingineri să valideze un proiect și să estimeze nevoile de scule fără a consuma timp în atelier.

Simulare și verificarea coliziunilor

Pachetele avansate de programare simulează secvența completă de îndoire în software, semnalând orice punct în care sârma, sculele sau geometria capului de îndoire s-ar ciocni înainte ca programul să ruleze pe mașina reală. Acest pas a redus semnificativ deteriorarea sculelor și a redus timpul de instalare în comparație cu verificarea pur manuală.

Biblioteci de programe și schimbare rapidă

Magazinele care au un mix mare de produse beneficiază de o bibliotecă de programe care poate fi căutată, deoarece un program de îndoire validat anterior poate fi rechemat în câteva secunde, mai degrabă decât reprogramat de la zero, reducând timpul de schimbare de la ore la minute la comenzile repetate.

Proces pas cu pas de îndoire a unui arc de torsiune pe o mașină CNC

Pentru a face procesul de beton, iată cum o îndoire tipică a piciorului cu arc de torsiune merge de la sârmă brută la piesa finită pe o mașină de îndoit cu arc CNC.

Pasul 1: Programați Geometria

Un operator sau un programator introduce lungimea piciorului, unghiul de îndoire, lungimea corpului bobinei și diametrul firului în interfața CNC, fie prin introducere manuală, fie prin import CAD.

Pasul 2: Setați sculele

Diametrul corect al știftului de îndoire este selectat pentru a se potrivi cu diametrul interior al arcului, deoarece știftul guvernează raza corpului spiralat și orice picioare formate.

Pasul 3: Verificarea funcționării uscate

Mașina circulă cu viteză redusă fără a tăia piese, astfel încât operatorul să poată confirma că traseul sculei șterge toate dispozitivele de fixare înainte de a începe viteza maximă de producție.

Pasul 4: Inspecția primului articol

Prima parte finalizată este măsurată în raport cu toleranța de desen, de obicei, plus sau minus 2 grade pe unghiul piciorului și plus sau minus 0,1 milimetri pe lungimea piciorului, înainte ca alergarea să continue.

Pasul 5: Runda de producție

Odată aprobată, mașina de îndoit cu arc funcționează continuu, producând adesea 60 până la 200 de părți pe minut, în funcție de diametrul firului și complexitatea geometriei.

Alegerea dintre opțiunile manuale, semiautomate și CNC pentru mașina de îndoit cu arc

Comparație a categoriilor de mașini de îndoit cu arc în funcție de capacitate și caz de utilizare tipic
Tip mașină	Repetabilitate	Cel mai potrivit volum
Jig de îndoire manuală	Dependent de operator	Prototip sau sub 50 de piese
Îndoitor semi-automat	Moderat, instrumente controlate	Lot mic, de la 50 la 5000 de bucăți
Mașină de îndoit cu arc CNC	Ridicat, program controlat	Productia ruleaza peste 5000 de bucati

Cumpărătorii ar trebui să potrivească tipul de mașină cu volumul real al comenzii, mai degrabă decât să aleagă automat cea mai avansată opțiune. O mașină de îndoit cu arc CNC se plătește singură doar odată ce economiile de timp de schimbare și reducerea ratei de respingere compensează costul inițial mai mare , care se întâmplă de obicei undeva între 3000 și 8000 de bucăți per număr de piesă, în funcție de complexitatea piesei.

Defecte comune în procesul de îndoire și cum să le preveniți

Crăpare la raza de curbură

Crăparea are loc atunci când raza de îndoire este prea strânsă în raport cu diametrul sârmei sau când materialul s-a întărit prin formare anterioară. Creșterea razei de îndoire sau recoacerea materialului înainte de îndoire rezolvă majoritatea problemelor de fisurare.

Unghi de îndoire inconsecvent

Derivarea unghiului de-a lungul unei serii de producție se datorează de obicei la uzura bolțului îndoit, alunecarea rolei de alimentare sau schimbările de temperatură în atelier care afectează ușor rigiditatea materialului în timpul schimbului.

Cicatrici de sârmă

Cicatricile de suprafață apar atunci când canalele de ghidare sau știfturile de îndoire au un finisaj de suprafață dur sau se acumulează resturi, motiv pentru care curățarea de rutină a sculelor face parte din întreținerea standard a mașinii de îndoit cu arc.

Răsucirea din avion

Piesele complexe cu mai multe curbe se pot răsuci dacă suportul ghidajului de sârmă este insuficient în timpul unei îndoiri, astfel încât designul adecvat al dispozitivului de fixare și lungimea adecvată a ghidajului aproape de punctul de îndoire previn acest defect.

Depășirea unghiului în primele părți ale unei alergări

Primele părți după o pornire la rece prezintă uneori unghiuri ușor diferite față de restul rulării, deoarece temperatura sculelor și a cadrului mașinii nu s-au stabilizat încă. Executarea unui ciclu scurt de încălzire înainte de prima inspecție a articolului reduce acest efect în mod substanțial.

Variația setului de bobine între loturile de sârmă

Sârma livrată din loturi de producție diferite, chiar și cu aceeași specificație nominală, poate suporta un set de bobine și efort rezidual ușor diferit din procesul de trefilare. Magazinele care recalifică programele de îndoire ori de câte ori sosește un nou lot de sârmă prind această variație înainte de a ajunge la un client.

Evoluții recente care modelează industria mașinilor de îndoit cu arc

Categoria mașinilor de îndoit cu arc s-a mutat considerabil către echipamente mai inteligente și mai conectate în ultimele generații de produse, iar mai multe tendințe sunt acum comune în ceea ce privește achizițiile de mașini noi, mai degrabă decât actualizările opționale.

În măsurarea unghiului de proces: Senzorii integrați în capul de îndoire măsoară acum unghiul real de îndoire în timpul ciclului și ajustează automat următoarea îndoire, reducând dependența de verificările periodice manuale.
Monitorizare de la distanță: Controlerele conectate în rețea permit managerilor de producție să urmărească numărul de cicluri, codurile de eroare și rata de ieșire din afara atelierului, susținând un răspuns mai rapid atunci când o mașină se oprește în mod neașteptat.
Alerte de instrumente predictive: Contoarele de cicluri legate de fiecare poziție a sculei semnalează acum pragurile de uzură care se apropie înainte ca o piesă să iasă efectiv din toleranță, trecând întreținerea de la reactiv la programat.
Scule de schimbare mai rapidă: Suporturile de scule cu eliberare rapidă și montarea standardizată a știfturilor de îndoire au redus semnificativ timpul tipic de schimbare între numerele de piese în comparație cu mașinile de acum un deceniu.
Gama extinsă de diametre a sârmei per mașină: Sistemele de servo mai noi gestionează o gamă mai largă de diametre de sârmă pe o singură mașină, reducând numărul de mașini dedicate pe care un magazin trebuie să le stoce pentru diferite linii de produse.

Unde se utilizează procesul de îndoire pe o mașină de îndoit cu arc

Componentele de sârmă și arc formate produse prin procese de îndoire de precizie apar într-o gamă largă de industrii, adesea în piese care nu sunt niciodată observate până când nu eșuează.

Automobile: Mecanismele scaunelor, arcurile de blocare a ușii, arcurile de retur a accelerației și componentele suspensiei.
Dispozitive medicale: Arcuri pentru instrumente chirurgicale, forme de sârmă ortodontică și structuri de susținere a stentului.
Electronice de larg consum: Arcurile de contact ale bateriei, clemele conectorului și mecanismele de comutare.
Aparate: Arcuri de torsiune ale balamalei ușii, arcuri de zăvor și forme de fire de panou de control.
Mașini industriale: Mecanisme de prindere, arcuri de tensionare și forme personalizate de sârmă de reținere.

Menținerea preciziei de îndoire pe durata de viață a unei mașini de îndoit cu arc

O mașină de îndoit cu arc care a produs piese în limitele toleranței în prima zi nu va rămâne așa fără o rutină de întreținere. Magazinele care urmăresc uzura sculelor în raport cu un program, mai degrabă decât să aștepte să apară rebuturi, raportează în mod constant mai puține piese casate.

Intervalele de întreținere recomandate pentru mașinile-unelte și componente CNC pentru îndoit cu arc
Component	Interval de inspecție	Semn de uzură tipic
Îndoiți știfturile și penele	La fiecare 50000 de cicluri	Aplatizarea sau marcarea razei
Role de îndreptare	La fiecare 100000 de cicluri	Caneluri de suprafață sau pitting
Role de alimentare	La fiecare 75000 de cicluri	Alunecare sau textura de prindere redusă
Lama de tăiere	La fiecare 30000 de cicluri	Formarea bavurilor la capătul tăiat

Glosar al termenilor utilizați în jurul procesului de îndoire

Axa neutră

Linia care trece prin secțiunea transversală a unui fir sau a unei foi îndoite, unde materialul nu este nici întins, nici comprimat în timpul îndoirii.

Set bobine

Curbura reziduală lăsată în sârmă de la înfășurarea unei bobine, care trebuie îndepărtată cu role de îndreptare înainte de a putea fi făcută o îndoire precisă.

Compensarea supraîncărcării

Unghiul suplimentar al unei mașini de îndoit cu arc se adaugă dincolo de unghiul țintă pentru a ține cont de înapoierea elastică odată ce sculele eliberează firul.

dorn

Un știft sau tijă fix în jurul căruia este înfășurat sau îndoit firul pentru a stabili diametrul interior al caracteristicii finite.

Quill

Un tub sau un manșon rotativ pe capul de îndoire care poartă ghidajul de sârmă și ansamblul știftului de îndoire prin rotația sa programată.

Călirea prin muncă

Creșterea progresivă a rigidității și reducerea ductilității pe care o suferă un metal pe măsură ce este deformat în mod repetat, ceea ce poate duce la crăpare dacă un fir este îndoit de prea multe ori în aceeași locație.

Setați Eliminarea

O operație secundară, uneori efectuată pe aceeași mașină de îndoit arc, care comprimă sau deviază un arc finit puțin dincolo de domeniul său de lucru pentru a-și stabiliza lungimea sau unghiul liber final.

Întrebări frecvente despre procesul de îndoire

Care este diferența dintre îndoire și formare?

Îndoirea este un tip specific de formare care își schimbă forma de-a lungul unei linii sau axe definite folosind un poanson, o rolă sau un știft, în timp ce formarea este categoria mai largă care include și operațiunile de desenare, ștanțare și monedare.

De ce variază elasticitatea între materiale?

Scăderi elastice cu forța de curgere a materialului împărțită la modulul său de elasticitate, astfel încât materialele cu rezistență mai mare, cum ar fi firul muzical, se răstoarnă mai mult decât aliajele mai moi, cum ar fi bronzul fosfor, la același unghi de îndoire.

Cum este selectată raza de îndoire pentru un diametru dat de sârmă?

Un ghid de pornire comun este o rază minimă de îndoire de una până la două ori diametrul firului pentru majoritatea oțelurilor cu arc, deși temperaturile mai dure pot necesita o rază mai mare pentru a evita fisurarea.

Poate o mașină de îndoit cu arc să se ocupe atât de sârmă rotundă, cât și de material plat?

Multe mașini de îndoit cu arc CNC sunt configurate special pentru sârmă rotundă, dar mașinile de formare a sârmei plate și a benzilor există ca o categorie înrudită, dar distinctă, cu scule de ghidare și role diferite.

Ce toleranță poate avea de obicei o mașină de îndoit cu arc CNC?

Mașinile de îndoit cu arc CNC bine întreținute au în mod obișnuit toleranțe de unghi de plus sau minus 1 până la 2 grade și toleranțe de lungime de plus sau minus 0,1 milimetri pe diametrele standard de sârmă.

Diametrul firului afectează viteza ciclului?

Da, sârma mai subțire permite, în general, viteze de avans și viteze de îndoire mai mari, în timp ce sârmele mai groase sau cu rezistență mai mare necesită o îndoire mai lentă și mai controlată pentru a evita solicitarea sculelor și uzura prematură.

Câte îndoituri poate include un singur ciclu de mașină de îndoit cu arc?

Piesele simple pot avea nevoie doar de una sau două îndoiri, în timp ce formele complexe de sârmă produse pe mașini cu mai multe axe pot include cincisprezece sau mai multe operațiuni individuale de îndoire, bobină și tăiere într-un singur ciclu continuu.

Este întotdeauna necesar un tratament termic după îndoire?

Nu întotdeauna, dar multe piese cu conținut ridicat de carbon și sârmă muzicală beneficiază de o coacere de reducere a stresului la temperatură scăzută după formare, care reduce stresul rezidual și îmbunătățește stabilitatea dimensională fără a modifica semnificativ duritatea.

Ce face ca o mașină de îndoit cu arc să piardă precizia în timp?

Pierderea de precizie se datorează aproape întotdeauna la uzura sculelor, alunecarea rolei de alimentare sau jocul acumulat în mecanismul de antrenare, toate acestea fiind rezolvate prin intervalele de întreținere programate descrise mai devreme în acest articol.

Aceeași mașină de îndoit cu arc poate rula mai multe materiale de sârmă?

Da, majoritatea mașinilor de îndoit cu arc CNC pot comuta între materiale compatibile prin ajustarea forței de avans, îndreptarea presiunii rolei și a valorilor de compensare a supraîndoirii în program, deși diametre foarte diferite ale sârmei pot necesita o schimbare fizică a sculelor.

Care este timpul obișnuit pentru a dezvolta un nou program de îndoire?

Piesele simple cu două sau trei îndoiri pot fi adesea programate și validate într-o singură tură, în timp ce geometria complexă cu mai multe îndoiri cu toleranțe strânse poate dura câteva zile de programare și prima iterație a articolului înainte de lansarea completă a producției.

Limbă

Știri