Cum să asigurați acuratețea și stabilitatea presiunii de măcinare atunci când utilizați polizorul cu arc cu arc CNC?

În funcție de duritatea și duritatea materialului arcului și de cerințele suprafeței de șlefuire, selectați capul de șlefuit și tipul de roată de șlefuit adecvat. De exemplu, pentru materiale cu duritate mai mare, poate fi necesar să alegeți o roată de șlefuit mai dură; pentru suprafețele care necesită precizie ridicată, ar trebui să alegeți o roată de șlefuit cu granulație mai fină. Verificați în mod regulat uzura discului abraziv și înlocuiți la timp discul abraziv uzat excesiv pentru a menține un efect de șlefuire stabil.
Introduceți senzori de presiune de înaltă precizie pentru a monitoriza schimbările de presiune în timpul procesului de măcinare în timp real. Integrați senzorul cu sistemul CNC și ajustați automat parametrii de șlefuire (cum ar fi viteza de avans, adâncimea de șlefuire etc.) prin algoritmi pentru a menține presiunea de șlefuire în intervalul prestabilit. Echipat cu un sistem de control al feedback-ului presiunii, poate răspunde rapid și poate lua măsuri pentru a o corecta atunci când este detectată o presiune anormală.
Înainte de a începe șlefuirea, setați cu precizie parametri cum ar fi viteza de măcinare, cantitatea de avans și adâncimea de măcinare, în conformitate cu specificațiile și cerințele de măcinare ale arcului. În timpul procesului de măcinare, ajustați acești parametri în timp în funcție de feedback-ul real al efectului de măcinare pentru a obține cel mai bun efect de măcinare. Oferiți pregătire profesională operatorilor pentru a-i familiariza cu procedurile de operare și procesul de șlefuire al polizorului. Accentuați să rămâneți concentrat în timpul procesului de măcinare, acordați atenție respectării condițiilor de măcinare și schimbărilor de presiune și ajustați parametrii de măcinare în timp.
Curățați și lubrifiați polizorul în mod regulat pentru a asigura funcționarea fără probleme a tuturor pieselor și pentru a reduce uzura și defecțiunile. Verificați uzura capului de șlefuire și a discului de șlefuit și înlocuiți la timp piesele foarte uzate pentru a asigura stabilitatea calității șlefuirii. Calibrați senzorul de presiune și sistemul de control în mod regulat pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea acestora. Înregistrați rezultatele calibrării, astfel încât problemele să poată fi localizate și rezolvate rapid atunci când apar.
Păstrați mediul de măcinare curat și uscat pentru a reduce impactul prafului și umidității asupra presiunii de măcinare și a calității măcinarii. Curățați zona de șlefuire în mod regulat pentru a vă asigura că nu există acumulare de resturi și praf. Controlați temperatura și umiditatea mediului de măcinare pentru a reduce impactul deformării termice și al contracției la rece asupra preciziei de măcinare. Utilizați un termometru și un higrometru pentru a monitoriza parametrii de mediu și pentru a le ajusta după cum este necesar.
Înregistrați parametrii și rezultatele fiecărei măcinare, inclusiv presiunea de măcinare, timpul de măcinare, calitatea măcinarii etc. Prin analiza datelor, aflați factorii cheie care afectează acuratețea și stabilitatea presiunii de măcinare și luați măsuri pentru a le îmbunătăți. Dacă condițiile permit, poate fi introdus un sistem de monitorizare de la distanță pentru a monitoriza starea de funcționare și procesul de măcinare a mașinii de măcinare în timp real. Prin monitorizarea de la distanță, potențialele defecțiuni pot fi descoperite și diagnosticate la timp, reducând timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.