Sistemul de control automat al Cuptor de temperatură de primăvară se bazează în principal pe tehnologia controlerului programabil. PLC este un dispozitiv de control automat industrial care integrează tehnologia de control automat, tehnologia computerizată și tehnologia comunicațiilor cu un procesor ca nucleu. A fost utilizat pe scară largă în domeniul automatizării industriale pentru stabilitatea sa ridicată, fiabilitatea puternică, controlul sensibil și factorul de siguranță ridicat.
Sistemul de control automat al cuptorului Spring Temper primește semnale de intrare de la senzori de temperatură, întrerupătoare de limită și alte semnale de intrare prin PLC și apoi controlează dispozitivele de ieșire conform logicii programului prestabilit pentru a realiza funcțiile de reglare automată a temperaturii cuptorului și automate. intrarea și ieșirea din piesa de prelucrat.
După ce sistemul este pornit, PLC-ul este mai întâi inițializat pentru a verifica starea fiecărui semnal de intrare. Când piesa de prelucrat este trimisă în cuptor prin banda transportoare, întrerupătorul de limită declanșează semnalul. După primirea semnalului, PLC-ul controlează motorul pentru a porni și închide ușa cuptorului. PLC-ul monitorizează temperatura cuptorului în timp real în funcție de senzorul de temperatură și o compară cu temperatura prestabilită. Dacă temperatura reală este mai mică decât temperatura prestabilită, PLC-ul va controla elementul de încălzire pentru a porni și a încălzi cuptorul. Când temperatura cuptorului atinge valoarea prestabilită, PLC controlează elementul de încălzire pentru a opri încălzirea și menține stabilitatea temperaturii cuptorului prin ajustarea sistemului de răcire sau a măsurilor de izolație. După ce piesa de prelucrat este menținută caldă în cuptor pentru o perioadă de timp, PLC-ul controlează motorul să pornească conform programului prestabilit, deschide ușa cuptorului și piesa de prelucrat este trimisă din cuptor prin banda transportoare. Sistemul intră în următorul ciclu de lucru și așteaptă intrarea următoarei piese de prelucrat.
PLC adoptă un design modular, iar fiecare modul este relativ independent și nu se afectează unul pe celălalt. În același timp, PLC are o puternică capacitate anti-interferență și poate funcționa stabil în medii industriale dure. PLC are un limbaj de programare bogat și un set de instrucțiuni. Utilizatorii pot scrie în mod flexibil programe de control în funcție de nevoile reale pentru a realiza diverse logici complexe de control.
Hardware-ul și software-ul PLC au o scalabilitate bună. Utilizatorii pot adăuga module de intrare/ieșire sau pot modifica programele de control după cum este necesar pentru a se adapta la schimbările nevoilor de producție. În același timp, depanarea și întreținerea PLC-urilor sunt relativ simple și convenabile. PLC-urile moderne au de obicei capabilități de comunicare în rețea și pot transmite și schimba date cu computerele gazdă sau cu alte PLC-uri prin intermediul rețelei pentru a realiza monitorizarea și controlul de la distanță.