■ Definiție de bază:
O Mașină de primăvară este un tip de utilaje industriale utilizate special pentru a produce arcuri cu diferite forme și specificații din sârmă metalică (cum ar fi oțel, oțel inoxidabil sau sârmă de cupru) prin procese precum îndoirea, înfășurarea și formarea.
Funcția sa de bază este de a prelucra eficient, precis și în mod repetat sârmă dreaptă în spirală sau alte părți metalice complexe, cu proprietăți elastice specifice. Produsul său principal este diverse izvoare.

■ Tipuri principale (prin principiul de funcționare și nivelul automatizării):
-Mașină de primăvară manuală:
Cel mai de bază model se bazează pe o manivelă de mână sau pe pârghie pentru a oferi energie.
Parametrii de bază, cum ar fi diametrul exterior al arcului și numărul de bobine pot fi ajustați prin schimbarea diferitelor „came”, „angrenaje” sau „moare”.
Această mașină are o structură simplă și un preț scăzut, dar are, de asemenea, o eficiență scăzută a producției și o consistență de precizie slabă. Se bazează pe abilitatea muncitorilor și este potrivit pentru loturi mici sau producție simplă de primăvară.

-Mașină cu arc universal (mașină cu arc de cameră / mașină de arc mecanică):
Cel mai frecvent tip de mașină de primăvară industrială. Sursa de alimentare a miezului este un motor electric, care, printr -un sistem de transmisie mecanică complexă a camei, controlează precis secvența de mișcare și amplitudinea fiecărui „cuțit de formare” (cunoscut și sub numele de „ecartament de sârmă”, „roată de alimentare cu sârmă”, „cuțit de pas” și „cuțit de tăiere”, printre altele).
Înainte de producție, un meșter experimentat ajustează manual unghiul de came, înlocuiește angrenajele și stabilește cu precizie poziția și cursa fiecărui cuțit în funcție de desenul de primăvară. Acest proces se numește „reglarea mașinilor”.
Odată ce mașina este reglată, poate produce în masă în masă același tip de arc, cu precizie și consistență depășind cu mult cel al mașinilor de primăvară manuale. Este potrivit pentru producerea cu volum mediu de arcuri de complexitate moderată.

-Mașină de arc-computerizată (mașină de primăvară CNC):
În prezent, cel mai avansat și mainstream tip de mașină de primăvară.
Nucleul este un sistem de control numeric al computerului. Operatorul intră în parametri de arc detaliat (diametrul de sârmă, diametrul exterior, numărul de bobine, tonul, forma de capăt etc.) prin intermediul software -ului de programare (de obicei folosind o interfață grafică), care generează un program de prelucrare.
Motoarele servo din mașină conduc direct mișcarea independentă a fiecărui cuțit formant (alimentarea cu sârmă, înfășurarea, controlul pasului, tăierea etc.), înlocuind complet structura de came mecanică complexă. Avantaje semnificative:
Schimbare extrem de rapidă: schimbarea produselor necesită doar un program nou, care necesită ajustări manuale puțin sau deloc (cum ar fi schimbarea tăieturilor), reducând semnificativ timpul de configurare.
Precizie ridicată: Servo Control asigură o precizie de poziționare repetabilă pentru fiecare mișcare.
Flexibilitate extremă: produce cu ușurință arcuri cu forme extrem de complexe, coturi cu mai multe unghiuri, cârlige speciale și chiar forme de sârmă complexe (vezi punctul următor).
Producție stabilă și eficientă: potrivită pentru producția automată a unei mari varietăți de produse, loturi mici și cantități mari.

-Mașină de formare a firului:
Aceasta poate fi considerată o extensie mai puternică și mai flexibilă a mașinii de arc computerizate.
De asemenea, utilizează un sistem CNC cu motor servo cu mai multe axe.
Diferența cheie constă în numărul său crescut de stații de formare (de obicei 8, 10 sau chiar mai mult) și configurații de instrumente mai flexibile.
Poate produce nu numai izvoare, ci și o varietate de piese complexe de sârmă metalică tridimensională, cum ar fi cleme, cârlige, paranteze, arcuri în formă specială, rame scaunelor auto, coșuri de coșuri de cumpărături și multe altele. Funcțiile sale de „instrument de formare” sunt mai diverse, inclusiv îndoirea, aplatizarea, ștampilarea, sudarea (și uneori integrarea). În esență, o extensie a funcționalității mașinii de arc, este utilizată într -o gamă mai largă de aplicații de formare a firului de precizie.

■ Componente cheie:
Plata: deține tamburul de sârmă și asigură alimentarea stabilă a sârmei, de obicei cu controlul tensiunii.
Mecanism de îndreptare: îndreaptă firul înfășurat înainte de a intra în zona de formare pentru a asigura formarea preciziei.
Mecanism de alimentare cu sârmă: condus de un servo cu motor (computer) sau o cameră mecanică (mașină universal), rolele avansează cu exactitate firul până la lungimea setată. Acest lucru este crucial pentru lungimea constantă a arcului.
Mecanism de formare: zona de bază. Este format din mai multe „cuțite de formare” (cuțite de curling, cuțite de pas, cuțite de tăiere, cuțite de îndoire etc.) care se pot mișca independent sau în combinație. Aceste cuțite se mișcă în funcție de un program sau o traiectorie cu came, lucrând împreună pentru a se îndoi, a se învârti și a tăia firul în forma dorită.
Sistem de control:
Mașină universală: Cutie mecanică CAM, mâner de reglare, tren de viteze.
Mașină de formare a computerului/a sârmei: computer industrial (controler CNC), panou de operare (afișaj), unitate servo. Echipamente auxiliare (opțional): cum ar fi uleiuri automate (pentru sârmă lubrifiantă), dispozitive de încălzire (pentru arcuri mari cu coafură fierbinte), tăvi automate de recepție a materialelor și echipamente de inspecție online.

■ Capacități de procesare de bază:
Coiling: sârmă de înfășurare în diverse forme elicoidale de arc, inclusiv forme cilindrice, conice, convexe și concave.
Îndoirea: formarea de cârlige, bucle, brațe și alte forme la diferite unghiuri la capetele sau centrul arcului.
Controlul pasului: Controlul precis al distanței (pasului) dintre virajele adiacente ale arcului elicoidal, care poate fi fie uniformă, fie variabilă.
Tăiere: tăierea precisă a firului după formarea arcului.
Aplatizare/perforare: aplatizarea capetelor sau a zonelor specifice ale arcului în formă (utilizate frecvent în mașinile de formare a sârmei).
Crearea de piese complexe formate de sârmă: prin îndoire continuă, mai multe etape (o specialitate de mașini de formare a sârmei).

■ Aplicații:
Fabricarea arcului: Aceasta este cea mai de bază și răspândită aplicație, folosită pentru a produce diverse izvoare de compresie, arcuri de extensie, arcuri de torsiune, arcuri de undă și arcuri în formă specială. Formarea sârmei de precizie: Această mașină produce o varietate de piese de sârmă metalică care necesită îndoire și formare de înaltă precizie. Este utilizat pe scară largă în aproape fiecare sector industrial, inclusiv auto, electronice, dispozitive medicale, mobilier, instrumente hardware și bunuri de consum.

■ Factori de selecție:
Cerințe ale produsului: complexitate, cerințe de precizie și interval dimensional (diametrul sârmei, diametrul exterior și lungimea) componentei arcului/sârmei.
Scara produsului: loturi mici cu mai multe soiuri (potrivite pentru mașini de calculator), loturi mari cu un singur soi (adecvat atât pentru mașini universale, cât și pentru calculatoare) și piese extrem de complexe (mașini de formare a sârmei).
Cost: Investiții pentru echipamente (mașini manuale> Mașini universale> Mașini de calculator> Mașini de formare a sârmei), costuri de configurare/programare a mașinii și costuri de eficiență a producției.
Cerințe operaționale: Dificultate de configurare a mașinilor (mașinile universale se bazează pe experiența operatorului de mașini, în timp ce mașinile de calculator sunt relativ intuitive la program) și ușurința de funcționare.

■ Siguranță și funcționare:
Mașinile de primăvară sunt mașini de alimentare cu multe piese mobile și forțe înalte. Procedurile de siguranță trebuie să fie respectate strict în timpul funcționării (de exemplu, purtând ochelari de protecție, evitând îmbrăcăminte liberă și funcționând în apropierea pieselor în mișcare fără mănuși).
Operatorii necesită instruire pentru a înțelege principiile mașinii, procedurile de operare și riscurile potențiale. Operatorii de mașini universale, în special, au nevoie de o experiență vastă în ajustarea mecanică, în timp ce operatorii de mașini de calculator trebuie să stăpânească elementele de bază ale programării.