A Mașină CNC cu arc este un dispozitiv industrial controlat de computer conceput pentru fabricarea automată de precizie a arcurilor și formelor de sârmă. Iată cum funcționează și caracteristicile sale cheie:

●Nucleu de control numeric computerizat (CNC):

• Spre deosebire de mașinile mecanice cu arc conduse de came și roți dințate fizice, o mașină CNC se bazează în întregime pe un controler de computer dedicat.
•Acest controler execută instrucțiuni programate pentru a comanda toate mișcările și acțiunile mașinii cu mare precizie.

●Acționare servomotoare cu mai multe axe:

•Funcțiile critice ale mașinii sunt alimentate de servomotoare individuale, fiecare controlând o anumită axă de mișcare.

●Axele cheie includ de obicei:

•Alimentarea sârmei: Împinge cu precizie lungimi măsurate de sârmă în zona de formare.
•Unelte de formare (axe multiple): Controlați mișcarea mai multor scule de îndoire (glise, degete) în jurul punctului central de formare.
•Uneltă de tăiere: Acționează lama care taie piesa finită din sârmă.
•Axe opționale: pot include instrumente pentru controlul pasului de bobinare, îndoirea auxiliară sau formarea capetelor (de exemplu, aplatizare).

●Programare și configurare digitală:

•Producția este ghidată de un program digital creat offline sau direct pe panoul de control al mașinii.
• Operatorii introduc specificațiile arcului/forma sârmei (diametrul firului, dimensiunile exterioare, numărul de bobine, unghiurile de îndoire, formele capetelor etc.) în software-ul specializat CAD/CAM inclus cu mașina.
•Software-ul convertește aceste specificații în cod de mașină (cum ar fi codul G) pe care controlerul îl înțelege.

●Configurarea fizică implică în primul rând:

•Încărcarea bobinei corecte de sârmă.
•Instalarea sculelor de formare necesare (degete de îndoire, dornuri, lamă de tăiat) în stâlpii lor servo-acționați.
•Introducerea programului în controler.

●Cicul de formare automatizat de precizie:

•Alimentarea sârmei: rolele de alimentare servo-acționate împing o lungime precisă de sârmă îndreptată în zona de formare.
•Mișcarea sculei coordonate: Pe baza programului, controlerul activează servomotoarele pentru fiecare axă a sculei de formare independent și simultan. •Uneltele se deplasează pe căi complexe – alunecare, rotire, apăsare – pentru a îndoi firul în jurul dornurilor sau unul împotriva celuilalt.
• Îndoire progresivă: mai multe îndoiri, bobine, bucle sau forme 3D complexe sunt formate progresiv într-un singur ciclu pe măsură ce avansurile de sârmă și sculele se mișcă.
• Cut-Off: După ce forma finală este formată, unealta de tăiere servo-acționată forfecă curat piesa finită din sârma trasă.
•Ejection & Repeat: Piesa finită cade sau este aruncată, toate sculele se retrag, iar ciclul se repetă imediat la viteză mare.

●Avantaje principale:

• Schimbări rapide: Comutarea între diferite modele de arc durează câteva minute (încărcarea unui nou program, eventual schimbarea sculelor) în loc de ore/zile necesare pentru ajustările mecanice ale camei.
• Geometrii complexe: capabile să producă arcuri extrem de complicate și forme de sârmă cu mai multe coturi, pasuri variate ale bobinei, forme complexe de capăt și forme 3D adevărate care sunt imposibile pe mașinile mecanice.
• Precizie și consecvență ridicate: Controlul servo și programarea digitală asigură repetabilitate la nivel de microni pentru fiecare piesă.
•Flexibilitate: Ideal pentru prototipare, loturi mici, producție cu amestecuri mari și piese unice complexe.
• Dependență redusă de expertiză: dependență mai mică de „mecanici de configurare” înalt calificați în comparație cu reglarea mașinilor cu came mecanice; mai mult accent pe abilitățile de programare.

●Ieșire tipică:

Toate tipurile standard de arcuri (compresie, extensie, torsiune).
Arcuri de specialitate complexe (de exemplu, dublă torsiune, conice, în formă de butoi, arcuri miniaturizate).
Forme sofisticate de sârmă (cleme, console, conectori, rame, componente medicale, contacte electronice) care necesită mai multe îndoiri precise în planuri diferite.